近年來，公司積極推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，建設(shè)了能源管理中心，改造并實施了余熱余壓利用、變頻節(jié)電等節(jié)能設(shè)施，總投資10.83億元，投入運行的節(jié)能設(shè)施主要有：

1、能源管理中心
???? 能源管理中心于2010年開工建設(shè)， 2011年12月上線運行。該系統(tǒng)運行后對風(fēng)、水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)，實現(xiàn)在線監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和在線調(diào)度，對主要生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)畫面監(jiān)控和在線調(diào)度，由原先的電話指揮操作平臺，升級到科技化、集中化、扁平化的科技平臺，實現(xiàn)了統(tǒng)一指揮管理，提高了工作效率，提高了能源管理水平。主要建設(shè)內(nèi)容有：能源管理中心的信息系統(tǒng)建設(shè)，包含：計算機系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及應(yīng)用軟件系統(tǒng)等；2、基礎(chǔ)自動化建設(shè)，包含：電力系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化改造、動力系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化改造、給排水系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化改造、主體區(qū)現(xiàn)場能源采集站及計量儀表完善等；3、其他配套設(shè)施建設(shè)，包含：通訊系統(tǒng)、大屏幕監(jiān)視系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。2臺萬兆核心交換機，20余臺核磁列陣服務(wù)器，10萬米千兆環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，對接財務(wù)的服務(wù)器平臺。
???? 運行一年來，煤氣的放散率有效控制在0.5%以內(nèi)，年節(jié)能量9.4萬噸標準煤。

2、煤氣發(fā)電
???? 回收利用富裕煤氣發(fā)電的設(shè)施有：1×15MW、3×50MW煤氣發(fā)電機組，不僅回收節(jié)約了能源，同時減少煤氣放散對環(huán)境的污染，年發(fā)電量折標煤30.5萬噸。

3、余熱發(fā)電
???? 回收利用燒結(jié)煙道余熱、燒結(jié)礦顯熱的節(jié)能設(shè)施有：1×25MW余熱發(fā)電機組，1×3MW低溫余熱發(fā)電機組；回收利用煉鋼、軋鋼廢氣的節(jié)能設(shè)施有：1×12MW余熱發(fā)電機組，1×8MW低溫余熱發(fā)電機組。年發(fā)電量折標煤5.65萬噸。

4、余壓發(fā)電（TRT）
???? 利用高爐爐頂余壓的節(jié)能設(shè)施有：1×3.5MW、1×4.5MW、1×8MW余壓發(fā)電機組，發(fā)電量折標煤4.58萬噸。

5、變頻節(jié)電設(shè)施
???? 近年來對公司各廠337臺高、低壓電機實施了變頻節(jié)電技改，變頻總?cè)萘?1.08萬KW ，投資8943萬元。通過對設(shè)備技改前、后耗電量的檢測，年累計節(jié)電17728萬千瓦時，折標煤6.2萬噸。

6、能源合同
6.1、高效水泵技改
???? 公司通過能源合同管理的方式，對高爐、煉鋼、軋鋼循環(huán)水系統(tǒng)23臺水泵實施了節(jié)能技術(shù)改造，年累計節(jié)電1080萬千瓦時，折標煤0.37萬噸
6.2、水輪機技改
???? 通過能源合同管理的方式，對熱軋生產(chǎn)線8套循環(huán)水系統(tǒng)，實施了水輪機節(jié)能技術(shù)改造，年節(jié)電120萬千瓦時。

7、熱風(fēng)爐燃燒自動控制技改
???? 投資500萬，對6座高爐熱風(fēng)爐實施了燃燒自動控制技改，年節(jié)約煤氣12800萬立方米，折標煤1.6萬噸。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣回收
???? 煉鋼工序配備了轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施，5萬、8萬轉(zhuǎn)爐煤氣柜。年回收轉(zhuǎn)爐煤氣46958萬m3，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達到125m3以上。

9、蓄熱燃燒技術(shù)
???? 公司軋鋼工序9座加熱爐，全部采用了雙蓄熱燃燒技術(shù)，通過回收余熱提高進入爐膛的空氣、煤氣的溫度至900℃左右，從而提高了燃燒溫度，節(jié)約了軋鋼煤氣消耗。

10、鋼渣回收設(shè)施
???? 建成了年處理能力100萬噸鋼渣回收處理生產(chǎn)線，通過高溫燜渣的工藝，對煉鋼廢渣進行回收處理，年處理鋼渣56.8萬噸，回收廢鋼5.35萬噸做為煉鋼的原料，剩余廢料銷售到水泥廠做為水泥的原材料，做到了固體廢物的100%回收利用。